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專業研發生產熔鋁爐、熔鐵爐、熔銅爐、熔金爐、熔鋅爐

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行業新聞

熔鋁爐從固態熔化到液態都要注意哪些細節?

發布時間:2019-09-10 瀏覽量:74+

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鋁合金熔化是從固態轉變為液態的過程,這一過程的好壞,對產品質量有決定性的影響。所以讓我們來了解一下熔鋁爐在熔化時的注意事項:


A、覆蓋
熔化過程中隨著爐料溫度的升高,非凡是當爐料開始熔化后,金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很輕易破裂,將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很輕易侵入,造成內部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動,當液滴或液流進入底部匯集起來時,其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜,在爐料軟化下塌時,應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋,其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。


B、加銅、加鋅
當爐料熔化一部分后,即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板,以熔池中的熔體剛好能沉沒住鋅錠和銅板為宜。
這時應強調的是,銅板的熔點為1083℃,在鋁合金熔煉溫度范圍內,銅是溶解在鋁合金熔體中。因此,銅板假如加得過早,熔體未能將其蓋住,這樣將增加銅板的燒損;反之假如加得過晚,銅板來不及溶解和擴散,將延長熔化時間,影響合金的化學成分控制。
体育app万博下载 体育app万博下载熔煉時,應盡量避免更換電阻絲帶,以防臟物落入熔體中,污染金屬。


C、攪動熔體
体育app万博下载 熔化過程中應注重防止熔體過熱,非凡是天然氣爐(或煤氣爐)熔煉時爐膛溫度高達1200℃,在這樣高的溫度下輕易產生局部過熱。為此當爐料熔化之后,應適當攪動熔體,以使熔池里各處溫度均勻一致,同時也利于加速熔化。