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煉銅爐在使用過程中都有哪些注意事項?

發布時間:2019-10-16 瀏覽量:73+

關于藍碩工業爐廠家的煉銅爐,它的熔煉過程不僅是為了獲得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規定,能使壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中,金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發生變化,產生夾雜物和吸氣。


煉銅爐


藍碩電子廠家的煉銅爐采用中頻感應加熱方法來熔煉(熔化),節能環保,有效輸出功率達到90%以上,省電節能。既能快速加熱貴重金屬,同時在加熱工程中又對金屬進行電磁攪拌的功能,能獲得溫度與成分高度均勻的金屬液。


現在藍碩工業爐廠家的煉銅爐受到了大家的好評和認可。今天讓我們具體來了解一下煉銅爐的使用注意事項。
1、坩堝:使用前必須進行清理,去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中,坩堝應預熱到150~200℃,在工作表面上噴一層涂料,再加熱到200~300℃,徹底去除涂料中水份。
2、工具:熔煉工具在使用前應清除表面臟物,與金屬接觸的部份,必須預熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及爆炸。
3、合金料:熔煉前要清理干凈并預熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。
4、熔煉溫度絕對不能超過450℃。
5、及時清理熔鍋中液面上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液面正常的高度(不低于坩堝面30 mm),因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒,拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身,導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。
6、熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動,使之集聚以便取出。

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